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怎样防止电子冲压件修边时掉铁屑

编辑:qy8千亿国际时间:2019-09-26

  电子冲压件修边时一般都会存在掉铁屑现象,尤其是下模废料刀周围zui为严重。掉铁屑不只严重影响了产品质量和模具外观的清洁度,还降低了生产效率。

  分析认为这与修边刃口不笔直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。

  为此控制办法是:

  1、在废料刀部位发生铁屑

  在废料刀部位发生铁屑主要是有模具工艺引起的。

  采纳办法为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状,做成打破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。

  2、板件不符形和刃口空隙不合理(导读:轿车冲压模具件检验方法)

  板件不符形和刃口空隙不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面,同时上下刃口空隙修配及对吃入深度进行调整。

  3、立刃修边

  立刃修边时,为提高断面质量和刃口寿数,可选用以下三个办法:

  1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm,这样能保证上下模完全闭合时,修边刃口切入1-3mm,并缓慢过渡。

  2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

  3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。

  4、电子冲压件工艺设计

  1)选用两次或多次修边。选用该办法的优点是:刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑,便于扫除废料,制件质量稳定和生产效率高。

  2)整侧整体修边。选用该办法的优点是:刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑,便于扫除废料,制件质量稳定和生产效率高。

  3)双件中部分离区的修边。原在生产过程中,通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件,上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截,以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料zui终分离。这样下模废料排屑空间大,废料便于排出。  

  

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